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预应力波纹管设备

浅谈精密挤出成型技术的发展应用前景

   挤出成型理论的发展是人们能够根据制品的成型要求，精密设计挤出成型工艺和挤出成型设备。以实现稳定挤出为目的的新型基础装备的、现代机械加工技术水平的不断提高、***控制技术的采用，为精密挤出技术的发展提供了极大的空间。而精密制品的成型、功能性制品成型、反应挤出制品的成型要求，以及双向拉伸、功能梯度材料、微发泡制品的成型工艺要求，是精密挤出技术发展的强大动力。精密挤出技术的发展，将对塑料加工行业产生巨大的影响，应用前景十分广泛。

精密挤出成型将成为高附加值加工产业  ，在人们的理念中，挤出成型是高速、低附加值的塑料加工方法，但是精密挤出技术的开发和应用将改变这一状态。天信泰塑料机械主要生产预应力波纹管设备，经过多年的不断改进，将精密挤出成型技术应用到预应力波纹管的挤出成型设备中，大大提高了生产速度。

 预应力波纹管的选择与铺放

   预应力波纹管进场后应抽样进行盛水检查,检查有无渗漏现象,如有渗漏应采用密封胶带缠绕,防止灌浆***。

   案例工程采用了圆形标准型壁厚2.5mm双波预应力波纹管预放到构件中,25mT梁采用内径55mm波纹管,其中接头管内径60mm,每根长6.5m;30mT梁采用内径65mm波纹管,其中接头管内径70mm,每根长7.75m。接头管与波纹管搭接长度为250mm。同时,为防止水泥浆漏入波纹管,造成管堵塞,选用的锚垫板喇叭口内径大于波纹管外径,将波纹管总长方向两端各预留150～200mm伸出锚垫板。

为保证预应力筋张拉放张时梁端部混凝土不受损,在梁两端锚垫板处设置螺旋筋。25mT梁螺旋筋采用φ12钢筋制作,其环向轴线长度为230mm;30mT梁螺旋筋采用φ14钢筋制作,其环向轴线长度为250mm。

   预应力波纹管安设过程中,应注意两端锚垫板螺旋筋的位置是否正确,波纹管和锚垫板的连接是否牢固,端部的锚垫板安放需平整,波纹管中心线与锚垫板平面应垂直。因此,在梁端模板安装时用螺栓将锚垫板固定在设计图纸要求的位置上,以防止浇筑混凝土时发生移位。波纹管的坐标必须准确,在波纹管高点、低点及弯点等处,均设置钢筋马凳支撑控制标高。其他位置每隔1m设置一个支撑点,支撑用马凳或焊接在梁的箍筋骨架上的撑筋加以固定。支撑钢筋直径采用φ12并用22号铅丝固定波纹管,以控制波纹管的矢高。其标高误差应控制在±10mm内。

塑料波纹管。预应力塑料波纹管设备设备由挤出机、挤出 模具、成型机、冷却装置、辅助牵引机、锯割机、反转台 组成。成型机主要有减速箱、上下模板、传动成型模板、 机架、风冷装置、前后移动装置组成，减速箱选用圆弧齿 锅轮硬齿面减速机，上下模板材质为经中空铸造， 模板水冷强制风冷，模板材质为经热处理表面硬度为 机架采用钢焊接，结构合理稳定，驱动电 机先用变频调速器，从而达到均匀无级调速。整机上下、 左右、前后自动调节。还有螺旋套成型的工艺，操作简单实用。