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PE管生产线

HDPE管材生产线，PE给水管生产线，PE燃气管生产线

HDPE给水管的优势1. 强度高、耐环境应力开裂性能优良、抗蠕变性能好；2. 韧性、挠性好，对基础不均和错位的适应能力强，可抵御和台风等恶劣环境；3. 具有良好的耐候性（包括抗紫外线）和长期热稳定性；4. 耐腐蚀，无需做防腐处理，使用寿命长；5. 内壁光滑，水流阻力小，流通能力大，节约施工造价；6. 耐磨性好，抗磨损；7. 抗低温冲击性能好，可在-20~40℃温度范围内安全使用，冬季施工不受影响；

青岛天信泰塑料机械有限公司生产HDPE管材挤出生产线。

在基础上的高速，高产挤出。

低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。

高扭力输出，特大推力轴承。

齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。

高硬度，高光洁度，超低噪音。

可PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。

螺杆材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。

严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。

的入料口设计，具有的水冷装置。

带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。

青岛天信泰塑料机械有限公司是一家集研制开发、设计制造、销售服务为一体的生产塑料管材挤出机械化公司，公司自创立以来秉承以质量求生存，以科技创新求发展的企业宗旨，不断创新经营，为用户提供产品和服务。 公司资金，技术力量***，其主导产品有单螺杆系列挤出机、锥形双螺杆系列挤出机、塑料管材系列生产线，其中公司吸收技术和经验自行研制开发的塑料管材系列生产线、波纹管材生产线、PPR管材生产线、PE管材生产线、碳素管生产线，其各项技术性能指标均达到了国内水平。

PE管材生产线主要技术特点：

采用***的欧洲技术，根据多年的塑料机械研发和生产经验，PE管材挤出生产线，设计***，结构合理，整线操作自动化程度高，可靠性强。

挤出机的特殊机筒喂料结构可大幅度提高挤出量。

温控，塑化良好，青岛pe管材生产线，运行平稳。

整线采用控制系统，实现同步和自动化。

人机交互界面，操作直观、方便可靠。

螺旋式和筛篮式模具供您选择。

无屑刀片切割机和锯片式切割机供您选择。

改变部分单元可以提供二层或多层复合管材的共挤。

改变部分单元可以生产排水管、电力护套管、PP、PB等管材。

PE管设备PE微喷管生产设备

     青岛天信泰塑料机械有限公司生产PE管材设备经验丰富，对PE管的生产过程中的问题可以给您满意的答复，欢迎来电垂询！

pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、管材表面出现波纹。

原因：1定径套冷却水不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点

原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、气泡 2定径套水环水量不均（大口径PE管经常出现） 。

解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。

原因：定径套水量不稳定。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、外表面划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 ，出料口模有脏东西

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈，清理口模

六、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到较高的设备。